- Cabecera : Indica el comienzo del cuerpo del programa, su programación es obligatoria en cuando el programa dispone de subrutinas locales. Se compone del carácter "%" seguido del nombre del programa ( %NombreDelPrograma )
- Bloques de programa : Contiene los movimientos, operaciones, etc.
- Fin de programa : Se puede definir mediante las funciones M02 ó M30, ambas equivalentes y de uso opcional. El comportamiento del CNC será diferente según se utilicen o no estas funciones.
Las subrutinas : Se trata de un conjunto de bloques que pueden ser llamados una o varias veces desde otra subrutina o desde el propio programa, de forma que den forma a todas las operaciones a realizar para la fabricación de la pieza. Las subrutinas se pueden clasificar en :
- Globales : Se almacenan en la memoria del CNC como un programa independiente, pudiendo ser llamada desde cualquier programa o subrutina en ejecución.
- Locales : Son parte de un programa y solo pueden ser llamadas desde el propio programa en ejecución.
Bloques de programa : La programación en Código ISO está especialmente diseñada para controlar el movimiento de los ejes, indicando además información sobre el avance y la velocidad.
- N : Identificación del bloque.
- G : Funciones preparatorias encargadas de determinar la geometría y las condiciones de trabajo.
- X..C : Cotas del punto, desplazamiento de los ejes.
- F : Avance de mecanizado.
- S : Velocidad del cabezal en rpm.
- T : Número de herramienta.
- D : Número de Corrector.
- M H : Funciones auxiliares, encargadas de controlar diferentes elementos de la máquina como el giro del cabezal, taladrina, etc.
- NR : Número de repeticiones de bloque.
Formato numérico : Dígitos 0 a 9, los signos +,- y el punto decimal ".", pudiéndose sustituir por un parámetro, variable o expresión aritmética que tenga como resultado un número.
- M00 : Parada de programa.
- M01 : Parada condicional del programa.
- M02/M30 : Fin de programa.
- M17/M29 : Final de subrutina.
- M06 : Cambio de Herramienta.
- M03 : Arranque de cabezal a derechas.
- M04 : Arranque de cabezal a izquierdas.
- M05 : Parada de cabezal.
- M19 : Parada orientada del cabezal.
A la hora de programar las funciones G deberemos prestar atención a su tipo de función desempeñada en cada momento, pudiendo adoptar las siguientes :
- M Función modal : una vez programada, permanece activa hasta que se programe una función G incompatible.
- D Función por defecto : Esta función se asume por el CNC en el momento del encendido por defecto.
- V Función visualizada : Esta función se visualiza, en modo automático y manual, junto a las condiciones del mecanizado.
- G81 Taladrado.
- G82 Taladrado con paso variable.
- G83 Taladrado profundo con paso constante.
- G84 Roscado.
- G85 Escariado.
- G86 Mandrinado.
- G87 Cajera rectangular.
- G88 Cajera circular.
- G160 Mecanizado múltiple de línea recta.
- G161 Mecanizado múltiple formando un paralelogramo.
- G162 Mecanizado múltiple formando una malla.
- G163 Mecanizado múltiple formando una circunferencia.
- G164 Mecanizado múltiple formando un arco.
- G165 Mecanizado programado mediante una cuerda de arco.
Principales ciclos fijos de torno :
- G66 Seguimiento de perfil.
- G68 Desbastado en el eje X.
- G69 Desbastado en el eje Z
- G81 Torneado de tramos rectos.
- G82 Refrentdo de tramos rectos.
- G83 Taladrado axial / Roscado con macho.
- G84 Torneado de tramos curvos.
- G85 Refrentado de tramos curvos.
- G86 Roscado longitudinal.
- G87 Roscado frontal.
- G88 Ranurado en el eje X
- G89 Ranurado en el eje Z
- G160 Taladrado / Roscado en la cara de refrentado.
- G161 Taladrado / Roscado en la cara de cilindrado.
- G162 Chavetero en la cara de cilindrado.
- G163 Chavetero en la cara de refrentado.
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- Decorador Graduado Diseñador, 3D Generalista, Desarrollador Web, Soldador, Instalador de Baja Tensión y Solar Fotovoltaica, Técnico en Prevención de Riesgos Laborales y Formador
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